界面要求：

1.度：±2cm/m2,平整順直；  

2.實(shí)度：95%，經(jīng)碾壓后方可在其上鋪設(shè)土工膜；  

3.度：縱、橫向坡度宜在2% 以上，填埋場底部的輪廊邊界和結(jié)構(gòu)必須有利于滲瀝液的導(dǎo)流；  

4.潔度：垂直深度2.50cm內(nèi)不得有樹根、瓦礫、石子、砼顆粒等尖棱雜物。  

氣候要求：

1. 5—40℃為宜，考慮到土工膜的熱脹冷縮性，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，天冷時(shí)，土工膜的鋪設(shè)應(yīng)緊一些；天熱時(shí)應(yīng)松弛；但要注意，在夏天應(yīng)避免中午時(shí)的高溫。  

2.及雨天：風(fēng)力超過4級(jí)或雨天應(yīng)停止施工；風(fēng)小時(shí)，宜用砂袋壓住土工膜，以利施工。  

鋪設(shè)施工安裝步驟

高密度聚乙烯土工膜（HDPE土工膜）鋪設(shè)施工步驟：  

1.從底部向高位延伸，不要拉得太緊，應(yīng)留有1.50%的余幅以備局部下沉拉伸。單考慮到本工程的實(shí)際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序。    

2.兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)開1M以上。    

3.接頭應(yīng)距離壩腳、彎腳處1.50M以上，應(yīng)設(shè)在平面上。    

4.坡后場底。  

5.鋪設(shè)時(shí)，展膜方向應(yīng)基本平行于大坡度線。  

注意事項(xiàng)

* 邊坡的鋪設(shè)控制：防滲土工膜在邊坡鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至一期錨固溝平臺(tái)，鋪設(shè)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，采取從上往下 “推鋪”的便利方式。在扇形區(qū)應(yīng)合理裁剪，使上下端都得到牢固的錨固。  

* 場底鋪設(shè)控制：防滲土工膜在鋪設(shè)前，先對鋪設(shè)區(qū)域進(jìn)行檢查、丈量，根據(jù)丈量的尺寸將倉庫內(nèi)尺寸相匹配的防滲膜運(yùn)至相應(yīng)的位置：鋪設(shè)時(shí)，用人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪”。  

* 對正、搭齊：HDPE土工膜的鋪設(shè)不論是邊坡還是場底，應(yīng)平整、順直，避免出現(xiàn)褶皺、波紋，以使兩幅土工膜對正、搭齊。搭接寬    按設(shè)計(jì)要求，一般為左右10cm。  

* 壓膜的控制：用砂袋及時(shí)將對正、搭齊的HDPE土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動(dòng)。  

* 錨固溝內(nèi)的鋪設(shè)控制：在錨固溝頂部，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留一定的防滲膜，以備局部下沉拉伸。  

* 縱向接縫：上坡段在上，下坡段在下，并且留有足夠的搭接長度≥15 cm圖—1邊坡防滲HDPE土工膜必須在膜下 圖—2 庫底HDPE土工膜膨潤土墊鋪設(shè)驗(yàn)收合格后的區(qū)域進(jìn)行鋪設(shè) 人工按一定的方向，進(jìn)行“推鋪” 圖-3邊坡鋪設(shè)時(shí)HDPE土工膜 圖--4用砂袋及時(shí)將對正、搭齊的展膜方向應(yīng)基本平行于大坡度線。 HDPE土工膜壓住，以防風(fēng)吹扯動(dòng)  

焊接準(zhǔn)備

試驗(yàn)性焊接要求：

1.性焊接在HDPE土工膜試樣上進(jìn)行，以檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)焊接設(shè)備。  

2.設(shè)備和焊接人員只有成功完成試驗(yàn)性焊接后，才能進(jìn)行下一步的生產(chǎn)性焊接。  

3.性焊接的頻率控制：根據(jù)環(huán)境溫度的變化，每天每臺(tái)不少于兩次，一次在正式作業(yè)前，一次在中班。  

4.性焊接是與生產(chǎn)性焊接相同的表面和環(huán)境條件下進(jìn)行的。  焊接檢測控制措施

檢測控制分為產(chǎn)品表面檢測和焊接縫檢測。  

1.表面檢測：當(dāng)HDPE土工膜展開后，要用眼檢查是否有缺陷，標(biāo)出有缺陷或值得懷疑的地方，以便修補(bǔ)。  

2.的檢測分為：目測和檢漏試驗(yàn)（非破壞性）  

* 焊縫的目測：主要是對焊縫的外觀質(zhì)量、T型焊縫及十字型焊縫的處理、基層有無雜物等項(xiàng)進(jìn)行仔細(xì)檢查。  

* 雙焊縫的表面：平整、牢固、美觀，即光滑平順，厚度均勻，焊縫處不得有其他雜物及多余散碎焊料，不得使周圍母材出現(xiàn)受損傷部位。  

* T型焊縫表面：結(jié)合緊密，平滑連接。  

* 十字型焊縫表面：在確實(shí)避不開時(shí)，才可以采用十字型焊接，但必須加蓋20厘米以上見方的補(bǔ)丁，由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工完成。    

3.壞性檢測：充氣（雙焊縫）。  

* 雙焊縫充氣檢測：通過檢查雙縫的氣密性來判斷其焊接質(zhì)量好壞的非破壞性檢測手段。在氣腔內(nèi)封閉一定壓力的氣體，通過檢測針上附帶壓力表的變化來判斷其氣密性。  

* 儀器的組成：壓縮裝置，能產(chǎn)生0.15--0.20Mpa的壓力裝有壓力表的空心針  

* 程序：充氣0.15--0.20 Mpa的壓力，保持2分鐘以上即為合格；如壓力表穩(wěn)定不住，則一面保持一定的壓力，一面對外側(cè)焊縫涂抹肥皂液檢驗(yàn)，如無漏氣也認(rèn)為合格（即對另一條漏氣焊縫不做處理）。  

4.的修補(bǔ)：對在目測、正壓中所發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；不能立刻修補(bǔ)的，要做特種標(biāo)記，以防漏補(bǔ)。  

* 各種空洞的修補(bǔ)：根據(jù)洞的大小而定，當(dāng)洞大于5mm時(shí)，應(yīng)用10厘米圓形或橢圓形的襯墊修補(bǔ)。  

* 對于小的針眼或空洞，可以用點(diǎn)焊。  

幾個(gè)錨固接點(diǎn)的要求：

1.溝：是固定高密度聚乙烯土工膜和保護(hù)層土工布的，高密度聚乙烯土工膜和保護(hù)層土工布鋪設(shè)好后，即時(shí)用砼板壓住。  

2.平臺(tái)：是為了高密度聚乙烯土工膜的平穩(wěn)性，防止下滑，在坡中央增設(shè)緩沖平臺(tái)，且在平臺(tái)上設(shè)置錨固溝，以減輕高密度聚乙烯土工膜的下拉力，增加穩(wěn)定性。本工程的緩沖平臺(tái)錨固溝由于實(shí)際地形的特點(diǎn)，小而窄，施工時(shí)要格外注意。

3.溝：在錨固溝的上面，開挖截洪溝，導(dǎo)流外來雨水，以阻止水直接進(jìn)入填埋場。  

HDPE土工膜焊接特殊部位的處理：

1.交匯處即壩坡拐彎處：鋪設(shè)和焊接均屬特殊情況，要根據(jù)實(shí)際狀況特殊裁剪，方能使土工膜緊貼壩坡基地，否則，會(huì)造成“懸空”或“起鼓”現(xiàn)象。施工要點(diǎn)：在此區(qū)域內(nèi)，操作人員要精心測量，把土工膜裁剪成上寬下窄的倒梯形。  

2.的邊坡與庫底的交匯處，此處在設(shè)計(jì)上多有盲溝。施工要點(diǎn)：先把土工膜順著壩面鋪設(shè)在距盲溝1.5米遠(yuǎn)以外處再與庫底膜相連；相鄰兩幅的焊接是：先焊接好后，再壓往盲溝內(nèi)。    

3.與土工膜的連接（見示意圖）：先把HDPE土工膜根據(jù)滲瀝液穿壩管的直徑大小裁剪成喇叭狀的管套，分成6-8小片，然后把管套由大到小的先后順序套進(jìn)穿壩管，再適宜地調(diào)整好管套的位置并用熱風(fēng)焊槍臨時(shí)固定，管套不能有懸空的部位。把管套的大小套口焊接在HDPE土工膜和滲瀝液穿壩管上，并用不銹鋼箍加固。

焊接數(shù)據(jù)的控制：

1.是生產(chǎn)性焊接還是試驗(yàn)性焊接，必須保持焊接的溫度、速度、夾持棍的壓力使焊接達(dá)到較佳效果。  

2.焊縫應(yīng)被檢驗(yàn) 。  焊接質(zhì)量保證控制措施

3.邊坡時(shí)，焊縫長度方向應(yīng)沿坡度延伸，不能橫穿。    

4.減少邊腳和零星膜的焊接。  

5.接操作時(shí)應(yīng)有一位焊接主管人員進(jìn)行監(jiān)督。  

6.PE土工膜表面應(yīng)掃除油脂、水分、灰塵、垃圾和其他雜物。    

7.焊接在晚上操作，應(yīng)有充足的照明。  

8.DPE土工膜搭接處，應(yīng)去掉皺折，當(dāng)皺折大小于10厘米時(shí)，采用圓形或橢圓補(bǔ)丁，補(bǔ)丁大小應(yīng)超出切口周邊5厘米。  

9.境溫度和不利的天氣條件嚴(yán)重影響HDPE土工膜焊接時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。  

10.接機(jī)定時(shí)保養(yǎng)，要經(jīng)常清理焊接機(jī)設(shè)備中殘留物。